|
There are no translations available.
Hydra, jako system klasy MES, integruje poziomy zarządzania i wykonawczy przedsiębiorstwa. Jest łącznikiem między zorientowaną technicznie platformą maszynową, a bardziej handlowo ukierunkowanymi systemami ERP oraz innymi systemami ułatwiającymi zarządzanie. Jako w pełni zintegrowane, modularne narzędzie wspierające procesy produkcyjne, zarządzanie personelem oraz jakością, Hydra gwarantuje szybki i sprawny obieg informacji w firmie. Pełni niezwykle istotną rolę w rejestrowaniu, analizowaniu oraz przekazywaniu danych niezbędnych dla oceny efektywności, a także planowania produkcji - w bardzo szybki sposób zapewnia dostęp do wymaganych informacji mistrzom produkcji i planistom.
|
|
|
|
Możliwości
|
Aktualnie system Hydra jest stosowany w następujących branżach:
- przemysł tworzyw sztucznych i gumowy;
- przemysł metalowy;
- przemysł motoryzacyjny;
- przemysł spożywczy;
- przemysł maszynowy;
- przemysł meblowy i drzewny;
- przemysł papierniczy i poligraficzny;
- przemysł mechaniki precyzyjnej i optycznej;
- przemysł elektroniczny i elektryczny.
|
|
Zalety
|
- certyfikowane interfejsy z systemami ERP HR, TQM;
- przygotowane interfejsy do maszyn oraz urządzeń pomiarowych;
- łatwość konfiguracji oraz możliwość parametryzacji funkcjonalnej według wymagań Klienta;
- rejestracja oraz przetwarzanie danych w czasie rzeczywistym;
- uniwersalny charakter rozwiązania;
- integracja funkcji;
- modularna budowa;
- redukcja stanów magazynowych oraz skrócenie procesu produkcji;
- redukcja przestojów i kosztów przygotowania produkcji - automatyczne planowanie i rozdzielanie harmonogramów zadań na maszyny według ustalonych algorytmów;
- optymalizacja efektywności wykorzystania maszyn oraz automatyczna kontrola i planowanie czynności konserwacyjnych;
- zmniejszenie strat produkcyjnych oraz ilości odpadów;
- kontrola oraz śledzenie partii i serii produkcyjnych - zgodnie z normą unijną Track & Trace 178/ 2002;
- optymalizacja efektywności wykorzystania zasobów ludzkich: dokładne wyliczenia dla systemu pracy akordowej, rozliczanie nadgodzin, kontrola wejść i wyjść, planowanie urlopów;
- pełna kontrola jakości produktów oraz jakości procesu ich wytwarzania;
- bieżące raportowanie dla kadry kierowniczej: stanu realizacji zamówień, statusu maszyn, zadań realizowanych przez poszczególnych pracowników.
|
Pobierz folder (w formacie pdf)
|
|
